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壓片機的工作過程
壓片機的工作過程可以分為如下步驟：
1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中�？紫露松烊胫心？字�，封住中�？椎�；
2、利用加料器向中�？字刑畛渌幬�；
3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中�？咨隙寺淙胫心？�，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；
4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中�？�，完成一次壓片過程；
5、下沖降到原位，準備下一次填充。
壓片機制片原理
1．劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節(jié)是通過調節(jié)下沖伸入中�？椎纳疃龋瑥亩淖兎獾缀蟮闹心？椎膶嶋H長度，達到調節(jié)模孔
中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節(jié)下沖在�？字械脑嘉恢玫臋C構，以滿足劑量調節(jié)要求。
2．藥片厚度及壓實程度控制
藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節(jié)是必不可少的。這是通過調節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節(jié)多是通過調節(jié)上沖下行量的機構來實現(xiàn)壓力調節(jié)與控制的。
壓片機沖模結構
沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。
沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的�？紫嗯浜�，可以在中�？字凶杂缮舷禄瑒�，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。
按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。
本文作者：常宏藥機
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