旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)
旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)原理如圖12—4所示。
主要結(jié)構(gòu)有由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)形篩框(補(bǔ)強(qiáng)因),篩框內(nèi)置侖篩圍,篩圈內(nèi)有1—3個(gè)可自由旋轉(zhuǎn)或內(nèi)另圈),篩框內(nèi)置有篩圈,篩圈內(nèi)有1—3個(gè)可自由旋轉(zhuǎn)或內(nèi)另一電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)。把捏合好的物料投于篩圈內(nèi),被作相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)雍秃Y圈的擠壓通過篩孔而成粒。擠壓制粒的壓力由篩圈和輥?zhàn)娱g的距離調(diào)節(jié)。篩團(tuán)轉(zhuǎn)速約100轉(zhuǎn)/分,其生產(chǎn)能力決定于物料的流動性、粒度、水分含量、篩孔形狀和篩圈的轉(zhuǎn)速。旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的篩因與擠壓輥?zhàn)油瑫r(shí)旋轉(zhuǎn),所以岡滓接力而產(chǎn)土的熱損失較少;運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)能力大。
以上介紹的幾種擠壓式制粒機(jī)有以下特點(diǎn):
① 顆粒的粒度由篩網(wǎng)(或篩筒)的孔徑大小調(diào)節(jié)。粒徑可在0.3mm以上較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié);
② 顆粒的粒度分布較窄;
③ 由于經(jīng)過濕式捏合制粒,所以制成的顆粒強(qiáng)度較大;
④ 制備粒度小的顆粒時(shí).擠壓阻力大,容易破損篩網(wǎng)。
在擠壓制粒過程中,制軟材(捏合)是關(guān)鍵步驟。粘合劑用量過多時(shí),被擠壓成條狀并易重新粘合在一起;粘臺利用量過少時(shí),不能制成完整的顆粒并易成粉狀。因此,在制軟材的過程中,選擇最適宜枯合劑(液體)用量非常重要。然而軟材質(zhì)量往往憑技術(shù)人員或工人的經(jīng)驗(yàn)來判斷,可靠性與富現(xiàn)性較差,而且擠壓制粒過程的程序多,不易達(dá)到GMP的要求;勞動強(qiáng)度大,適應(yīng)不了大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,在制藥工業(yè)中有被淘汰的趨勢。
本文作者:常宏藥機(jī)
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