小型壓片機(jī)在使用過程中由于不注意維護(hù)保養(yǎng),或者由于操作人員的不當(dāng)操作導(dǎo)至一些小故障問題的產(chǎn)生出現(xiàn),現(xiàn)將解
決方法總結(jié)如下: 故障一:上下壓輪軸相竄動 解央方法:壓輪軸斷油磨損,磨損輕微,修復(fù)后加油。磨損嚴(yán)重,立即更換。 故障二:壓片機(jī)上軌道磨損 解決方法:是斷油產(chǎn)生干磨,導(dǎo)致軌道面輕度損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù),損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。 軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機(jī)油潤滑,可選用30#齒輪油或空壓機(jī)油,開機(jī)前用刷子涂一次。 粉塵太多,產(chǎn)生吊沖,導(dǎo)致上軌道磨損,則應(yīng)改變制粒L藝,保證顆粒含量(在100目以E)不超過10%。 故障三:片重差異超標(biāo)解央方法:加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調(diào)換。若安裝不當(dāng),及時(shí)調(diào)整。小型壓片機(jī)沖模問題,檢查上下沖桿總長,如超出公差范圍,則停止使用。
1:會有這樣的情況就是顆粒粗細(xì)分布不勻,壓片時(shí)顆粒流速不同,導(dǎo)致填充到中族孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,那么我們的解頭方法是將顆粒源勻或篩去過多細(xì)粉。 2:假如你們暗道有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個時(shí)候下沖轉(zhuǎn)動不靈話,應(yīng)及時(shí)檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中?。 3:顆粒流動性不好,流入中?椎念w粒量時(shí)多時(shí)少,引起片重差異過大而超限:我們應(yīng)垂新制航或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。 4:顆粒分層。我就將顆粒分層,減小粒度差。 5:較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應(yīng)該選擇適當(dāng)大小的顆粒。 6;加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。我們應(yīng)統(tǒng)通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥,并適當(dāng)加入助流劑解決。 7:物料內(nèi)物料存儲量差異大。控制在50%以內(nèi)。 8:加料器不平說或未安裝到位,造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。 9:刮粉板不平或安裝不良。調(diào)平。 10:帶強(qiáng)迫加料器的,強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。調(diào)一致。 11:神頭與中?孜呛闲圆缓,例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉,致使下沖發(fā)生“澀沖"現(xiàn)象,造成物料填充不足.對此應(yīng)更換沖頭、中模。 12:下沖長短不一,超差,造成充填量不均。修差,差士5μm以內(nèi)。 13:下沖帶阻尼的,阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。 14:充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。更換或穩(wěn)固。 15:追求產(chǎn)量,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快,填充量不足。特別是壓大片時(shí),要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,以保證充填充足。 16:壓片機(jī)震動過大,結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理或重新裝配壓片機(jī)設(shè)置壓力過大。減小壓力。
相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞:小型壓片機(jī)、小型粉末壓片機(jī)
本文作者:常宏藥機(jī)
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