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壓片的設(shè)備是各種小型壓片機(jī)。不同型號(hào)和原理的壓片機(jī)的質(zhì)量直接影響到中藥片劑的質(zhì)量。目前，用于濕法制粒的壓片機(jī)主要是旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)和高速壓片機(jī)。就旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)而言，速度較低，壓片時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，對(duì)于三種不同種類的中藥片劑均較適宜。如全浸膏片易粘沖，需控制好輔料的選擇、用量。半浸膏片因含有較多的藥材粉末，尤其需要控制好粘合劑的使用。如果粉末中纖維性強(qiáng)的藥材較多，則壓制后，因其彈性較大，容易出現(xiàn)裂片，同時(shí)也會(huì)因流動(dòng)性較差，會(huì)出現(xiàn)片劑的重量差異不合格。
因此，建議中藥片劑生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自已生產(chǎn)產(chǎn)品品種的不同特點(diǎn)，選擇使用含有強(qiáng)制加料裝置、帶有主壓和預(yù)壓裝置二次成型的壓片機(jī)，同時(shí)，也要考慮壓片機(jī)自身要有較大的剛性，可以承受比較大的壓力。對(duì)于流動(dòng)性差的問題，建議加入一定量的潤(rùn)滑劑來改善其流動(dòng)性。
而高速壓片機(jī)，對(duì)于含有較多粉末的半浸膏片和全粉壓片，需要有較多的工藝改進(jìn)來改變顆粒的流動(dòng)性和藥品的彈性復(fù)原，才能保正藥片的合格外觀和重量差異限度。作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，某個(gè)中藥片劑的徑向彈性復(fù)原率可達(dá)到2%~3%。全粉壓片時(shí)可以在壓片之前加入適量的可壓性好的輔料，如微晶纖維素等，也可以對(duì)藥材進(jìn)行超微粉碎來降低藥片的彈性復(fù)原。例如，國(guó)內(nèi)已有屬于貴重藥材的冬蟲夏草超微粉碎后采用全粉壓片。
對(duì)于小型壓片機(jī)而言，機(jī)器方面容易磨損的部件是模具，包括上下沖和中模。因?yàn)橹兴幤瑒┒嗪幸欢康募?xì)粉，一般顆粒較粗、大，而壓片時(shí)需要的壓力一般較大，對(duì)模具的磨損比較厲害，因此建議生產(chǎn)企業(yè)使用剛性強(qiáng)而且耐磨損的模具。而且，中藥片劑含有細(xì)粉，容易出現(xiàn)吊沖現(xiàn)象，直接影響到藥片的質(zhì)量，或造成機(jī)器的損壞，因此，在生產(chǎn)中需要控制好細(xì)粉和顆粒在適當(dāng)?shù)谋壤秶鷥?nèi)。
顆粒水分是決定能否壓出合格藥片的質(zhì)量指標(biāo)之一。在生產(chǎn)中,一般使用快速水分測(cè)定儀來檢查顆粒的水分。雖然快速水分測(cè)定儀檢查時(shí)間短，方法簡(jiǎn)便易行，但是容易出現(xiàn)測(cè)定結(jié)果的偏差，有時(shí)甚至和顆粒的存放環(huán)境有關(guān)。一般控制顆粒水分在4%~6%。特殊品種例外。作者在生產(chǎn)中就發(fā)現(xiàn)顆粒水分在合格范圍內(nèi)仍不能壓出合格的藥片，后經(jīng)再次干燥等方法解決。因此，建議生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)摸索快速水分測(cè)定儀的使用條件或時(shí)間對(duì)水分的影響，保證測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
 
相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞：小型壓片機(jī)，小型中藥壓片機(jī)
本文作者：宏精藥機(jī)
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