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安瓿洗烘灌封聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線、抗生素洗烘灌封聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線、口服液洗烘灌封聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，是一種滿足制藥企業(yè)藥品不同包裝方式的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，它由洗瓶、烘干滅菌、灌裝封口三部分組成，由于聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)效率高，得到制藥企業(yè)普遍使用。隨著聯(lián)動(dòng)線末端工序，灌裝封口設(shè)備產(chǎn)量的不斷提高，前端的洗瓶機(jī)就必須提高產(chǎn)量，來(lái)滿足灌裝封口的需要，使整條聯(lián)動(dòng)線真正做到同步協(xié)調(diào)，高速高產(chǎn)。
因此我公司在原系列QCL立式超聲波洗瓶機(jī)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機(jī)型。該設(shè)備主要用于粉針、水針、口服液生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)瓶子的潔凈清洗。能自動(dòng)完成從進(jìn)瓶、超聲波清洗、外洗、內(nèi)洗到出瓶全套生產(chǎn)過(guò)程。
1. 超聲波洗瓶機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
①適用規(guī)格：QCL60用于1ml～20ml安瓿瓶，QCL100B（D）用于￠16～￠32瓶徑的西林瓶和口服液瓶， ②產(chǎn)量: QCL60（D）36000瓶／小時(shí)（安瓿瓶），QCL100B（D）30000瓶／小時(shí)（西林瓶、口服液瓶），③電容量：14.98Kw，④主⑤電機(jī)：2.2kW,⑥水泵：3kW⑦加熱器：2X4.5kW,⑧超聲波：0.6kW,⑨網(wǎng)帶電機(jī):0.18kW,⑨耗水量：0.8～1立方米/小時(shí)（壓力0.2～0.3MPa）,⑩耗氣量：80立方米/小時(shí)（壓力0.2～0.3MPa）,外形尺寸：2075X2200X1400（mm）（LxWxH）,總重量：約2200kg
2. 超聲波洗瓶機(jī)工作原理
首先瓶子經(jīng)不銹鋼進(jìn)瓶網(wǎng)帶，輸送到進(jìn)瓶盤，同時(shí)循環(huán)水注滿瓶子，瓶子經(jīng)過(guò)約一分鐘的超聲波清洗，再進(jìn)入進(jìn)瓶螺桿。噴淋水水箱里水溫控制在50～60℃，使超聲波處于工作條件下。在水箱中進(jìn)瓶螺桿將瓶子分離并輸送至提升轉(zhuǎn)盤上，變節(jié)距螺桿按曲線設(shè)計(jì)，使瓶子能平穩(wěn)地自螺桿送入提升塊中。帶有軟性?shī)A頭的機(jī)械手將瓶夾住并翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝下，以便進(jìn)入下道沖洗工序。第一次由高壓循環(huán)水沖洗瓶子的外壁，同時(shí)第一組噴針向瓶?jī)?nèi)沖循環(huán)水；第二、三組噴針沖壓縮空氣，將瓶?jī)?nèi)循環(huán)水排出；第四組噴針沖新鮮水；第五、六組噴針沖壓縮空氣，將瓶?jī)?nèi)殘留水盡量排出，以便烘干。同時(shí)外噴壓縮空氣把瓶外壁水吹干凈，至此完成瓶子的所有清洗工序。機(jī)械手將瓶子翻正，并送至出瓶撥輪，出瓶撥輪將瓶子推出，瓶子進(jìn)入出瓶盤或干燥機(jī)烘箱網(wǎng)帶上。
3. 超聲波洗瓶機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1）本機(jī)為立式轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，采用不等距螺桿進(jìn)瓶，機(jī)械手夾瓶后翻轉(zhuǎn)，同時(shí)連續(xù)公轉(zhuǎn)，洗瓶噴針作往復(fù)擺動(dòng)、跟蹤運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)沖洗瓶時(shí)間，動(dòng) 作準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高。
2）機(jī)器所有接觸水氣的部件，都采用不銹鋼和無(wú)毒耐腐蝕材料制造。
3）全部工作區(qū)用透明有機(jī)玻璃封閉，防止外界的污染，整個(gè)清洗過(guò)程可見(jiàn)，便于掌握生產(chǎn)質(zhì)量，符合G.M.P規(guī)范要求。
4）采用超聲波清洗技術(shù)，利用超聲波空化作用，清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶?jī)?nèi)外粘附較牢的物質(zhì)。
5）采用內(nèi)潛入式超聲波換能器，噪聲低。同時(shí)被洗容器直接從換能器上通過(guò)，超聲波幅射強(qiáng)，功率損失少，清洗效果好。
6）采用水、氣壓力交替噴射清洗技術(shù)，容器處于倒置狀態(tài)，噴管直接插于容器內(nèi)部，這樣能充分發(fā)揮高壓新鮮水及壓縮空氣的沖刷作用，有效地將容器內(nèi)的異物及殘留水排出。同時(shí)各組噴針完成各自的沖洗工序，不存在交叉使用。水氣由噴針直接沖入容器內(nèi)部，無(wú)壓力損失。
7）機(jī)器上配備新鮮水、壓縮空氣、循環(huán)水三套過(guò)濾系統(tǒng)，濾芯采用目前國(guó)內(nèi)外較流行的褶裙濾芯，更換規(guī)格及清洗快捷方便。
8）新鮮水補(bǔ)充到水箱內(nèi)作循環(huán)水使用，多余水由溢流口自行排出，不斷更新循環(huán)水。
9）采用進(jìn)口電磁閥控制新鮮水和循環(huán)水沖洗時(shí)間，節(jié)約用水用氣。
10）水位水溫自動(dòng)控制，溫度恒定。裝有液位控制開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在無(wú)水狀態(tài)下工作。
11）水氣壓力可通過(guò)手動(dòng)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示其壓力值。循環(huán)水裝有壓力自動(dòng)控制裝置，以保證噴淋水有足夠壓力。
12）在一定時(shí)間內(nèi)快速把空容器注滿水，防止浮瓶現(xiàn)象發(fā)生。13）該機(jī)既能單機(jī)使用又能與滅菌干燥機(jī)、灌裝、灌封機(jī)組成全自動(dòng)口服液、西林瓶、安瓿瓶等灌裝、灌封聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。并具有完善的自動(dòng)保護(hù)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。采用先進(jìn)的PC控制電路及先進(jìn)的控制元件，體現(xiàn)了當(dāng)今現(xiàn)代化的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。 | 
