當(dāng)壓片機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)粘沖時(shí)，因分析其原因，然后再做處理，壓片機(jī)粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。 1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角�？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤(rùn)滑。此外，如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。 2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。 3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強(qiáng)干粒檢查。 4、潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過(guò)多細(xì)粉。 5、原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。 6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細(xì)粉太多(超過(guò)10%以上)而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。 7、由于原料本身原因(如具有引濕性)造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。 8、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。 9、操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。
