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中藥制劑原料的流動性決定于物質(zhì)本身的特性如粒子大小、形態(tài)、表面狀態(tài)、密度等及環(huán)境的溫度、壓力等。
粒度:粉末粒度越細，表面積越大，粒子間的作用力越大，流動性越差越容易粘結成團。
粒子形態(tài):球形粒子因其相互間的接觸面積最小而具有最好的流動性，片狀或枝狀的粒子表面有大量的平面接觸點和不規(guī)則粒子間的剪切力，流動性差。
含水量:粉末干燥狀態(tài)時，流動性一般較好， 但過于干燥時，由于靜電引力作用相互吸引黏結導致流動性變差
溫度:熱處理的粉末，適當升高溫度可以增加流動性。
振動:振動可用于促使容器內(nèi)松散物料的流動。正確使用振動可以明顯地減少松散物料強度，因而提高了粉料的流動性。但也有不利作用，特別是含有微細粒子的粉料，在振動時很快趨于密實，使得流動性降低，甚至可能發(fā)生流動中斷。
解決辦法：
改進小型壓片機設備
增加飼粉裝置:中藥制劑原料容易在飼粉器中出現(xiàn)空洞或流動時快時慢，造成片重差異較大，在小型壓片機上加振蕩飼粉或強制飼粉裝置可以使粉末均勻流入�？�。
當優(yōu)化制劑處方
全粉末直接壓片中輔料的選擇是至關重要的，對輔料的要求除了具備一般片劑輔料的性能外，必須要有良好的流動性和可壓性。
常用于直接壓片的輔料有微晶纖維素、可壓性淀粉、噴霧干燥乳糖、羧甲基淀粉鈉、交聯(lián)聚維酮、微粉硅膠、硬脂酸鎂等。此外，-一些新開發(fā)的預混輔料如prosolv、starlac、 cellactose等。
 
相關產(chǎn)品關鍵詞：小型壓片機，小型中藥壓片機
本文作者：宏精藥機
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